講過了單效和雙效,，接下來介紹一下三效蒸發(fā)器，同雙效蒸發(fā)器一樣,，三效蒸發(fā)器主要由相互串聯(lián)的三組蒸發(fā)器,、冷凝器、鹽分離器和輔助設(shè)備等組成（如圖所示）,。三組蒸發(fā)器以串聯(lián)的形式運(yùn)行,，組成三效蒸發(fā)器。

        三效蒸發(fā)器在運(yùn)行時(shí),，很顯然后效的壓強(qiáng)和溶液的沸點(diǎn)均低于前效蒸發(fā)器,，引入前效的二次蒸汽作為后效的加熱源，即后效的加熱室成為前效二次蒸汽的冷凝器,，一般第一效需要消耗生蒸汽,。將第一個(gè)蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽再次當(dāng)作加熱源，引入另一個(gè)蒸發(fā)器,，只要控制蒸發(fā)器內(nèi)的壓力和溶液沸點(diǎn),，使其適當(dāng)降低，則可利用第一個(gè)蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)行加熱,。第一個(gè)蒸發(fā)器的冷凝處就是第二個(gè)蒸發(fā)器的加熱處,。

      三效蒸發(fā)器是由相互串聯(lián)的三個(gè)蒸發(fā)器組成，低溫加熱蒸氣被引入第一效,，加熱其中的廢液,，產(chǎn)生的蒸氣被引入第二效作為加熱蒸氣，使第二效的廢液以比第一效更低的溫度蒸發(fā),，這個(gè)過程一直重復(fù)到較后一效,。
        需要蒸發(fā)的物料經(jīng)進(jìn)料泵進(jìn)入一效加熱器進(jìn)行加熱，然后進(jìn)入蒸發(fā)室,，進(jìn)行蒸發(fā),，在分離器中進(jìn)行氣液分離，溶液從分離器底部流入循環(huán)泵吸入口,，利用循環(huán)泵送入加熱器,、分離器進(jìn)行循環(huán)流動與蒸發(fā)，蒸發(fā)出來的蒸汽進(jìn)入冷凝器被全部冷凝,。在蒸發(fā)換熱室內(nèi),，外接蒸汽液化產(chǎn)生汽化潛熱,，對廢水進(jìn)行加熱,。由于蒸發(fā)換熱室內(nèi)壓力較大,，物料在蒸發(fā)換熱室中高于正常液體沸點(diǎn)壓力下加熱至過熱。加熱后的液體進(jìn)入結(jié)晶蒸發(fā)室后,，物料的壓力迅速下降,，導(dǎo)致部分物料水溶液閃蒸或者沸騰。廢水蒸發(fā)后的蒸汽進(jìn)入二效蒸發(fā)器作為動力蒸發(fā)器進(jìn)行加熱,，未蒸發(fā)廢水和鹽分暫存在結(jié)晶蒸發(fā)室,。一效、二效,、三效蒸發(fā)器之間通過平衡管相通,，在負(fù)壓所用下，高含鹽廢水或物料由一效向二效,、三效依次流動,，廢水不斷被蒸發(fā)，廢水中鹽的濃度越來越高,，當(dāng)廢水物料中的鹽分超過飽和狀態(tài)時(shí),，水中鹽分就會不斷地析出，進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶室的下部的集鹽室,，整個(gè)過程周而復(fù)始,，實(shí)現(xiàn)鹽水分離。
        一般來說：三效蒸發(fā)每噸水消耗0.37~0.46噸蒸汽,。

        我公司生產(chǎn)的蒸發(fā)器,，具有以下優(yōu)點(diǎn)：
        1、成套系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理,、運(yùn)行穩(wěn)定,、高效節(jié)能，蒸汽耗量低,；
        2,、濃縮比大，濃縮時(shí)間短,；
        3,、蒸發(fā)溫度低，熱量得到充分利用,，料液受熱溫和,，適用于熱敏性物料濃縮；
        4,、采用直立落地式結(jié)構(gòu),，整套設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，布局簡單流暢,；
        5,、設(shè)置獨(dú)特的除沫裝置，防止跑料現(xiàn)象,，適用于發(fā)泡性物料蒸發(fā)濃縮,，避免泡沫形成；
        6,、設(shè)備連續(xù)進(jìn)出料,，料液在設(shè)備內(nèi)一次通過即可達(dá)到所需濃度；
        7,、設(shè)備可配備CIP清洗系統(tǒng),，實(shí)現(xiàn)就地清洗，整套設(shè)備操作方便,，無死角,。