1、真空度過低
        造成真空度過低的原因如下：
                1.濃縮設備各部件泄露滲入空氣,。空氣的滲入使真空設備增加了額外負擔,，嚴重時甚至導致無法抽空,。
                2.冷卻水量不足。除了水泵設備方面的原因,，冷卻水量不足主要是由于管道堵塞、閥門損壞造成。冷卻水量不足使二次蒸汽不能及時得到冷凝,，嚴重影響真空設備操作,。
                3.冷卻水溫過高。冷卻水的進水溫度過高,，濃縮加熱產(chǎn)生的大量二次蒸汽不能及時得到冷凝,，濃縮設備的真空便迅速降低。
                4.使用蒸汽壓力過高,。加熱蒸汽壓力過高使?jié)饪s設備蒸發(fā)速率迅速升高,，大量二次蒸汽的產(chǎn)生加重了冷卻設備的負荷，使真空度逐步降低,。真空度的降低又提高了物料的蒸發(fā)溫度,，除了影響產(chǎn)品質(zhì)量，最終又降低了設備的生產(chǎn)能力,。

        2,、真空度過高
        造成真空度過高的原因：
                1.濃縮設備冷卻水的進水溫度過低，使設備的真空度過高,。雖然高真空增加了加熱蒸汽與物料沸點之間的有效溫度差,，有利提高傳熱量、加快蒸發(fā)速率,，但是由于二次蒸汽的汽化潛熱是隨著真空度的升高而增大,，相應的增加了蒸汽的消耗。
                2.由于加熱蒸汽使用壓力過低或者蒸汽流量不足,，使蒸發(fā)速率大大降低,。在使用汽水分離器的濃縮設備中，由于汽水分離器堵塞造成冷凝水排水不暢,，使加熱器積水嚴重,。此外，如果加熱蒸汽品質(zhì)差,，或者冷天蒸汽管道保溫不良,，也使加熱器內(nèi)積水嚴重，從而使熱量傳遞發(fā)生困難,，使真空度過高,。
                3.加熱器表面的嚴重結(jié)焦降低了加熱面的傳熱系數(shù)，使蒸發(fā)速率降低而使鍋內(nèi)真空度超過標準,。
                4.突然停電使鍋內(nèi)真空度高于真空系統(tǒng),。此時未及時關閉蒸汽，破壞鍋內(nèi)真空度,，真空系統(tǒng)內(nèi)的冷卻水將會倒灌入濃縮設備,。
                5.未按正常順序進行操作（在設備停運時先關閉真空設備后破壞鍋內(nèi)真空）,，使鍋內(nèi)真空瞬時高于真空系統(tǒng)，冷卻水將會倒灌,。
                6.真空設備的突然故障使真空系統(tǒng)抽氣速率突然急劇下降,，在此情況下，未及時采取破壞鍋內(nèi)真空的措施,，冷卻水將倒灌,。

        3、加熱器表面結(jié)焦
        加熱器表面結(jié)焦原因：
                1.不按停車順序操作,，在停車前未先關閉加熱蒸汽閥門而先破壞真空,，使物料液位下跌，造成加熱表面裸露而結(jié)焦,。
                2.在正常操作中進料量小于出料量和蒸發(fā)水分之和,，使正常操作料位不能維持，從而使加熱面裸露結(jié)焦,。
        4,、跑料
        跑料原因：
                1.啟動操作時一次進料量過多，使分離器內(nèi)液位過高,，造成壓氣操作困難而易產(chǎn)生跑料,。
                2.在正常操作中進料量小于出料量和蒸發(fā)水分之和，使分離器內(nèi)液位過高而跑料,。
                3.實際操作中真空度過高或者真空度突然升高,，將產(chǎn)生跑料現(xiàn)象。
                4.間歇操作濃縮設備底部泄露,，使料液跳動嚴重而外溢,。