1、真空度過低
        造成真空度過低的原因如下：
                1.濃縮設(shè)備各部件泄露滲入空氣,?？諝獾臐B入使真空設(shè)備增加了額外負(fù)擔(dān)，嚴(yán)重時(shí)甚至導(dǎo)致無法抽空,。
                2.冷卻水量不足,。除了水泵設(shè)備方面的原因，冷卻水量不足主要是由于管道堵塞,、閥門損壞造成,。冷卻水量不足使二次蒸汽不能及時(shí)得到冷凝，嚴(yán)重影響真空設(shè)備操作,。
                3.冷卻水溫過高,。冷卻水的進(jìn)水溫度過高，濃縮加熱產(chǎn)生的大量二次蒸汽不能及時(shí)得到冷凝,，濃縮設(shè)備的真空便迅速降低,。
                4.使用蒸汽壓力過高。加熱蒸汽壓力過高使?jié)饪s設(shè)備蒸發(fā)速率迅速升高,，大量二次蒸汽的產(chǎn)生加重了冷卻設(shè)備的負(fù)荷,，使真空度逐步降低,。真空度的降低又提高了物料的蒸發(fā)溫度，除了影響產(chǎn)品質(zhì)量,，最終又降低了設(shè)備的生產(chǎn)能力,。

        2、真空度過高
        造成真空度過高的原因：
                1.濃縮設(shè)備冷卻水的進(jìn)水溫度過低,，使設(shè)備的真空度過高,。雖然高真空增加了加熱蒸汽與物料沸點(diǎn)之間的有效溫度差，有利提高傳熱量,、加快蒸發(fā)速率,，但是由于二次蒸汽的汽化潛熱是隨著真空度的升高而增大，相應(yīng)的增加了蒸汽的消耗,。
                2.由于加熱蒸汽使用壓力過低或者蒸汽流量不足,，使蒸發(fā)速率大大降低。在使用汽水分離器的濃縮設(shè)備中,，由于汽水分離器堵塞造成冷凝水排水不暢,，使加熱器積水嚴(yán)重。此外,，如果加熱蒸汽品質(zhì)差,，或者冷天蒸汽管道保溫不良,，也使加熱器內(nèi)積水嚴(yán)重,，從而使熱量傳遞發(fā)生困難，使真空度過高,。
                3.加熱器表面的嚴(yán)重結(jié)焦降低了加熱面的傳熱系數(shù),，使蒸發(fā)速率降低而使鍋內(nèi)真空度超過標(biāo)準(zhǔn)。
                4.突然停電使鍋內(nèi)真空度高于真空系統(tǒng),。此時(shí)未及時(shí)關(guān)閉蒸汽,，破壞鍋內(nèi)真空度，真空系統(tǒng)內(nèi)的冷卻水將會倒灌入濃縮設(shè)備,。
                5.未按正常順序進(jìn)行操作（在設(shè)備停運(yùn)時(shí)先關(guān)閉真空設(shè)備后破壞鍋內(nèi)真空）,，使鍋內(nèi)真空瞬時(shí)高于真空系統(tǒng)，冷卻水將會倒灌,。
                6.真空設(shè)備的突然故障使真空系統(tǒng)抽氣速率突然急劇下降,，在此情況下，未及時(shí)采取破壞鍋內(nèi)真空的措施,，冷卻水將倒灌,。

        3、加熱器表面結(jié)焦
        加熱器表面結(jié)焦原因：
                1.不按停車順序操作,，在停車前未先關(guān)閉加熱蒸汽閥門而先破壞真空,，使物料液位下跌,，造成加熱表面裸露而結(jié)焦。
                2.在正常操作中進(jìn)料量小于出料量和蒸發(fā)水分之和,，使正常操作料位不能維持,，從而使加熱面裸露結(jié)焦。
        4,、跑料
        跑料原因：
                1.啟動操作時(shí)一次進(jìn)料量過多,，使分離器內(nèi)液位過高，造成壓氣操作困難而易產(chǎn)生跑料,。
                2.在正常操作中進(jìn)料量小于出料量和蒸發(fā)水分之和,，使分離器內(nèi)液位過高而跑料。
                3.實(shí)際操作中真空度過高或者真空度突然升高,，將產(chǎn)生跑料現(xiàn)象,。
                4.間歇操作濃縮設(shè)備底部泄露，使料液跳動嚴(yán)重而外溢,。