多效蒸發(fā)器核心技術(shù)優(yōu)勢有以下5點(diǎn)

1,、多效蒸發(fā)的傳熱過程是沸騰和冷凝換熱的,，傳熱系數(shù)比較高，物料受熱時(shí)間短,，蒸發(fā)溫度低，可有效降低設(shè)備腐蝕,。

2,、多效蒸發(fā)充分利用蒸汽汽的潛熱,，使熱量排放盡量降低，減少了生蒸汽消耗,。

３,、多效蒸發(fā)器換熱管不易結(jié)垢,，傳熱效率高、操作彈性大,、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠,、操作周期長,。

4、多效蒸發(fā)器的動(dòng)力消耗少,。多效蒸發(fā)器蒸發(fā)水分,，依賴的是含鹽廢水所吸收的潛熱,，而潛熱遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于顯熱，而且在多效蒸發(fā)系統(tǒng)中用于輸送液體的動(dòng)力消耗也很低,，降低了廢水處理成本,，這一點(diǎn)對于用電成本較高的地區(qū)尤為重要,。

5,、多效蒸發(fā)器對含鹽廢水進(jìn)料要求低，簡化了含鹽廢水的預(yù)處理過程,。

多效蒸發(fā)器工藝設(shè)計(jì)工作介紹

1,、多效蒸發(fā)器數(shù)據(jù)準(zhǔn)備工作

需要根據(jù)業(yè)主方的性能和提供的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)以外,，需要準(zhǔn)備的數(shù)據(jù)還有工藝物料的成分,、濃度,、密度,、原液溫度、溶解度,、比熱容,、飽和蒸汽壓力、沸點(diǎn),、導(dǎo)熱系數(shù),、表面張力、動(dòng)力粘度,、污垢熱阻、腐蝕性,、擬選用材質(zhì)的導(dǎo)熱系數(shù),，物料需要濃縮到的濃度,，新蒸汽的溫度、壓力等數(shù)據(jù),。

2、多效蒸發(fā)器工藝流程確定

工藝流程按加料方式分為順流,、逆流,、平流、錯(cuò)流等四種,；順流流程在物料熱能回收方面通常優(yōu)于逆流流程,，且由于物料靠自壓進(jìn)入下一效，電能消耗較逆流流程低,，然而，其缺點(diǎn)也是顯而易見的,，隨著工藝物料濃度的降低,，粘度上升,，單效總傳熱系數(shù)下降較快，導(dǎo)致多效蒸發(fā)器總傳熱面積較大,，低溫效物料易結(jié)垢,，傳熱表面垢層增長快,，進(jìn)一步影響蒸發(fā)器運(yùn)行產(chǎn)能。結(jié)合順流流程和逆流流程的優(yōu)缺點(diǎn),，產(chǎn)生了混流流程。

3,、多效蒸發(fā)器效數(shù)的確定

效數(shù)的確定受設(shè)備投資和傳熱溫差的影響，通常一旦新蒸汽溫度確定,，總傳熱溫差即確定，因?yàn)槎嘈д舭l(fā)器的真空度是基本確定的,。效數(shù)增加，雖能減少蒸汽消耗,，一定的傳熱溫差卻要分配到更多的效,，總傳熱面積就會增加，單位傳熱面積蒸發(fā)強(qiáng)度隨之降低,，設(shè)備投資增加,。

當(dāng)節(jié)能收益減去運(yùn)行成本支出小于等于設(shè)備投資支出時(shí),，則不應(yīng)再增加效數(shù)。此外,，如果效數(shù)過多，單效傳熱溫差如果低于5℃,，一旦傳熱面出現(xiàn)結(jié)垢，傳熱受阻,，整個(gè)蒸發(fā)器機(jī)組產(chǎn)能會大幅下降。

4,、多效蒸發(fā)器工藝物料與熱量衡算

主流的計(jì)算方法有等面積法,、等壓差法、最小傳熱面積法三種,。等面積法和等壓差法都是早期的計(jì)算方法,。

5、多效蒸發(fā)器設(shè)備結(jié)構(gòu)的工藝計(jì)算

多效蒸發(fā)器由加熱室,、分離室,、換熱器等設(shè)備組成，蒸發(fā)器運(yùn)行的穩(wěn)定性和可靠性離不開這些部件的正確設(shè)計(jì)和協(xié)調(diào)性,。要根據(jù)需求進(jìn)行設(shè)計(jì),。

6,、多效蒸發(fā)器輔助設(shè)備設(shè)計(jì)方面

多效蒸發(fā)器的效數(shù)增加,，不僅會降低蒸汽消耗,，同時(shí)，對于末效二次蒸汽需要循環(huán)水予以吸收的情況下,，由于效數(shù)的增加,，末效二次蒸汽會相應(yīng)減少,，則循環(huán)水的消耗也降低了,，從而整個(gè)循環(huán)水輸送,、處理,、冷卻系統(tǒng)的設(shè)備投資和運(yùn)行成本都會相應(yīng)減少。