降膜蒸發(fā)器設(shè)備使用特點及工藝流程

降膜蒸發(fā)器有哪些使用特點

1、可以將降膜蒸發(fā)器前面串聯(lián)升膜蒸發(fā)器,，進而實現(xiàn)優(yōu)勢互補,。

2、降膜蒸發(fā)器中的料液流速比升膜大,，這有利于成膜,，所以降膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)效率并不會因為要控制原料液進入量而比升膜蒸發(fā)器小。

3,、由于料液流速較快,，所以在降膜蒸發(fā)器中成膜所需的氣體量及氣體流速相對小些，這也有利于保證降膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)效率,。

4,、由于降膜蒸發(fā)器從進入加熱管開始，就不存在液體充滿整個加熱管并且流速極慢的情況,，所以其傳熱效率從預(yù)熱段開始就比升膜蒸發(fā)器高,，所以降膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)效率并不會因為料液流速較快而下降。

6,、必須控制原料液下流速度,，否則可能因為原料液下流速度過快造成1~4段距離過長而無法成膜。

降膜蒸發(fā)器工藝流程

降膜蒸發(fā)器在運行當(dāng)中,，工藝流程至關(guān)重要,。降膜蒸發(fā)器的工藝流程主要有順流（并流）、逆流,、混流（錯流）,、平流四種形式。

順流（并流）即溶液和蒸汽流向相同,，都由一效順序流到末效,。具體來看，原料液用泵送入一效,，依靠各效間的壓差,，自動流入下一效,，完成液自末效用泵抽出。

業(yè)內(nèi)表示,，由于后一效的壓力低,，溶液的沸點也低，溶液從前效進入后一效時會閃蒸部分水分,，產(chǎn)生的二次汽也較多,，且后效的濃度較前效高、操作溫度低,，往往效的傳熱系數(shù)比末效高很多,。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料。

逆流即原料由泵從末效依次送入前效,，完成液由一效排出,，料液與蒸汽逆向流動；降膜蒸發(fā)器一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液,，不易處理熱敏性物料。

混流是順逆流流程的結(jié)合,，兼有順逆流的優(yōu)點避其缺點,，但操作復(fù)雜，要求自控程度很高,；平流是指各效都加料都出完成液,，各效都有結(jié)晶析出，可及時分離結(jié)晶,，一般用于飽和溶液的蒸發(fā),。