液氨中的雜質(zhì)會隨著運行時間，在相對高溫區(qū),、流通變徑處附著沉積,，造成多效蒸發(fā)器換熱效果差和液氨進量少問題，導(dǎo)致液氨氣化不足,，最終導(dǎo)致蒸發(fā)器出力下降,。那么液氨中的哪些雜質(zhì)對蒸發(fā)器會造成什么影響呢？這是兩個問題,，不是病句,！看下面的：

        （1）油
        1）目前工業(yè)制取液氨的工藝,，主要是將天然氣,、石腦油、重質(zhì)油和煤（或焦炭）等原料,，制成含氫和氮的原料氣,，然后對原料氣進行凈化處理，再將除去雜質(zhì)后的氫氣和氮氣在高溫高壓和催化劑的作用下合成氨,，故液氨出廠時或多或少會有油的殘留,，比如合成過程中存在的原料油、雜質(zhì)油,、少量的壓縮機油等,。
        2）液氨在輸送及壓縮過程中，輸送泵等動力源攜帶油,。油在水的作用下變質(zhì),，因環(huán)境溫度低會析出石蠟，溫度過高則碳化,。石蠟作為一種單獨,、半固態(tài)液相從油中被分離出來,，并在儲氨罐、氨氣輸送管道上和其它所能夠接觸到的設(shè)備上形成沉積物,，長時間堆積會嚴重堵塞調(diào)節(jié)閥門,、氨氣輸送管道及噴氨流量計、阻火器等,。
        （2）氧化鐵,。在制取液氨過程中，對原料氣進行凈化處理過程中極有可能不徹底,，氫和氮在合成氨時催化觸媒脫落,，造成催化劑觸媒、鐵銹,、炭,、硫元素等雜質(zhì)懸浮于液氨中，它們與液氨一同進入蒸發(fā)器盤管內(nèi),，在液氨氣化后析出并隨氣氨輸送到噴氨流量計,、阻火器，從而造成該部位的堵塞,。

        （3）基建殘留,。氨站系統(tǒng)設(shè)備安裝后，儲氨罐投入使用前對儲罐內(nèi)雜質(zhì)未清理干凈,，整個管路系統(tǒng)吹污,、清掃不徹底，造成系統(tǒng)運行期間金屬屑等雜質(zhì)脫落懸浮于液氨中,，在蒸發(fā)器盤管內(nèi)液氨氣化后析出,。
        （4）水分對金屬的絡(luò)合腐蝕。根據(jù)《GB 536-1988液體無水氨》（GB 536-1988）,，液體無水氨優(yōu)等品的水分≤0.1%,，如果液氨出廠品質(zhì)差，含水量非常大,，氨水是一種絡(luò)合劑,，對大部分的金屬都有絡(luò)合腐蝕作用，長時間會造成金屬腐蝕剝落形成金屬雜質(zhì),。