循環(huán)多效蒸發(fā)器工藝流程基本步驟的相信介紹， 循環(huán)多效蒸發(fā)器設(shè)備工作原理,，由雙誠環(huán)保設(shè)備公司為客戶介紹。

循環(huán)多效蒸發(fā)器工藝流程步驟

工廠產(chǎn)生的含氯化銨廢水流入原液池,，原液池起到儲存、調(diào)節(jié)原液的作用,，滿足廢水蒸發(fā)處理設(shè)備的連續(xù)穩(wěn)定運行,。

原液池配備有原液提升泵，原液提升泵將含鹽廢水均勻輸送至蒸發(fā)處理系統(tǒng),，調(diào)節(jié)原液泵后的控制閥門保持原液提升量與蒸發(fā)量的平衡,。

鹽漿系統(tǒng)

循環(huán)多效蒸發(fā)器工藝采用轉(zhuǎn)效排鹽，集中排母液的方式進行生產(chǎn),；

Ⅰ效集鹽角中的鹽排到Ⅱ效下循環(huán)管中,；

Ⅱ效集鹽角的鹽漿由鹽漿泵抽入漩渦鹽分離器進行分離進入沉鹽器，沉鹽器收集滿后將鹽排入離心機離心分離,，離心母液回蒸發(fā)室再次蒸發(fā)結(jié)晶,，離心機離心分離出來的鹽分可以直接出售，如果要求更低的含水率,，也可以再進入干燥系統(tǒng)進一步脫離水處理,。

二次蒸汽循環(huán)冷凝系統(tǒng)

Ⅱ效蒸發(fā)室產(chǎn)生的二次蒸汽進入冷凝器，冷凝器采用循環(huán)冷卻水進行換熱降溫,；

根據(jù)循環(huán)多效蒸發(fā)器設(shè)備的處理量,，該循環(huán)水的循環(huán)量一般應(yīng)控制在54m3/h,，最佳溫度控制在30℃以下。

事故及洗罐

低溫板式多效蒸發(fā)器,，系統(tǒng)工作出現(xiàn)事故及運轉(zhuǎn)過程中洗罐時,，首先停止進料，將蒸發(fā)設(shè)備中的母液排凈,；

洗罐水用冷凝水儲池的水,，洗罐完畢后，將洗罐水排掉,，初次洗罐水排入原液池,，排空蒸發(fā)罐后，首先將部分母液通過原液泵進入蒸發(fā)罐,，然后通過原液泵補充加入原液，使蒸發(fā)罐中的液位滿足工藝要求,。

多效降膜蒸發(fā)器工藝流程描述

多效降膜蒸發(fā)器物料系統(tǒng)

物料進入預(yù)熱系統(tǒng)進行預(yù)熱,，預(yù)熱后的物料進入循環(huán)多效蒸發(fā)器，進入一效蒸發(fā)器的物料經(jīng)過強制循環(huán)泵的作用在加熱室內(nèi)循環(huán)加熱,，然后在分離器蒸發(fā)分離,，沸騰蒸發(fā)的蒸汽上升，濃縮液停留在系統(tǒng)內(nèi),。

二,、三效需要進行加料時，自控系統(tǒng)會自動將一效的濃縮液送至第二,、三效,。當(dāng)?shù)诙⑷饪s液濃度達到60%的時候,，排出分離器進入稠厚器,，晶漿通過稠厚器處理后進入離心機進行離心分離，得到固體,，母液部分返回前端系統(tǒng),，部分母液排出進入母液脫水機進行處理。

多效降膜蒸發(fā)器非讓蒸汽及二次蒸汽系統(tǒng)

新鮮蒸汽分別通過分汽缸,，用閥門調(diào)節(jié)進入一效加熱室,，一效加熱室蒸發(fā)后的二次蒸汽經(jīng)蒸汽管路進入二效加熱室，二效蒸發(fā)室蒸發(fā)后的二次蒸汽經(jīng)蒸汽管路進入三效蒸發(fā)室,。

二效加熱室的冷凝水進入二效閃蒸罐,，二效閃蒸罐中產(chǎn)生的閃發(fā)氣體進入三效加熱室，三效加熱室的冷凝水進入三效閃蒸罐,，三效閃蒸罐中產(chǎn)生的閃蒸氣體回到冷凝器進口,，冷凝水經(jīng)閥門調(diào)節(jié)進入冷凝水罐,。

      多效降膜蒸發(fā)器排出的二次蒸汽進入冷凝器，冷凝器冷凝產(chǎn)生的冷凝水與二效加熱室,、三效加熱室的冷凝水匯集至冷凝水主管,，進入冷凝水罐最終由冷凝水泵抽至外界水池。