本文主要探討對操作因素對蒸發(fā)器管束結(jié)垢腐蝕的影響。
        1、與來水中雜質(zhì)的關(guān)系
        含鹽廢水作為來水,，如果它的任一分支來水中,，有容易致使多效蒸發(fā)器結(jié)垢雜質(zhì)，且不易通過間歇性監(jiān)測水質(zhì)來發(fā)現(xiàn),，那么經(jīng)過長時間的堆積，雜質(zhì)會在管線和系統(tǒng)內(nèi)附著結(jié)垢，從而導(dǎo)致污水的輸送能力大幅降低,，最終堵塞蒸發(fā)器內(nèi)的換熱下降管，進而體現(xiàn)在蒸發(fā)器負荷的降低,。

        2,、與藥劑添加的關(guān)系
        含鹽廢水蒸發(fā)器的原水在進入蒸發(fā)器前需要在緩沖罐添加硫酸、氯化鈣,、阻垢劑,，現(xiàn)逐個進行研究分析。
        注入硫酸為了使原料水中的碳酸鹽轉(zhuǎn)化為溶解的二氧化碳,，然后在除氧器中脫出,，以最大程度防止碳酸鹽結(jié)垢情況；
        進入蒸發(fā)器的含鹽廢水進料中一般缺少鈣離子,，因此需要向進料中按比例添加氯化鈣,，硫酸中的硫酸根與鈣離子結(jié)合形成硫酸鈣并沉淀在硫酸鈣上，以保證蒸發(fā)器內(nèi)有足夠多的鹽種,，來保證雜鹽附著在鹽種上而不是管壁上,，從而達到較好的防止結(jié)垢情況,；
        添加阻垢劑，是為了最大限度地減少進料換熱器和除氧器中的結(jié)垢影響,，進而減少這些垢被帶入到蒸發(fā)器管束內(nèi)部,。
        3、與廢水的除氧效果的關(guān)系
        除氧器內(nèi)部采用一個錐形和環(huán)形結(jié)構(gòu),，這種結(jié)構(gòu)不易導(dǎo)致結(jié)構(gòu)堵塞問題,。大部分蒸汽用于進料水的冷凝和加熱，少量蒸汽和不凝氣體經(jīng)流量孔板離開除氧器的頂部并進入大氣,，從而實現(xiàn)除氧器的除氧效果,。

        4、與原始鹽種排放量過大的關(guān)系
        在蒸發(fā)系統(tǒng)啟動前,，通過向料液中添加硫酸鈣晶體（作為鹽種）,，使?jié)恹}水在循環(huán)過程產(chǎn)生的硫酸鈣等沉淀在鹽種上結(jié)晶增長。由于循環(huán)泵的機械攪動打碎了這些固體顆粒,，在蒸發(fā)器循環(huán)濃縮過程中產(chǎn)生了新的鹽種,，而且新的鹽種連續(xù)產(chǎn)生，因此在多效mvr蒸發(fā)器正常運行時不需要另外添加鹽種,。含鹽廢水蒸發(fā)器的含鹽廢水進料有一個低體積濃度因子和一個低硫酸鈣沉淀率,，因此，來自蒸發(fā)器的廢鹽水排放比蒸發(fā)器循環(huán)鹽水中產(chǎn)生的流率更快的流率帶走硫酸鈣鹽種,，為保持這些鹽種,，經(jīng)過特別設(shè)計的鹽種循環(huán)系統(tǒng)以回收懸浮的硫酸鈣鹽種。如果經(jīng)過含鹽廢水蒸發(fā)器鹽種循環(huán)水力旋流器排出的鹽種過多,，則會導(dǎo)致蒸發(fā)器內(nèi)的鹽種變少,，經(jīng)過時間的累積，沒有足夠的鹽種硫酸鈣可供沉淀性的鹽類結(jié)晶增長,，就會導(dǎo)致鹽類積聚在換熱管束內(nèi)形成垢化或者腐蝕來影響蒸發(fā)器的運行狀態(tài),，故鹽種循環(huán)過程中重組分排放量過大會加速蒸發(fā)器的管束的結(jié)垢和腐蝕。
        5,、與沖洗除霧器效果的關(guān)系
        含鹽廢水蒸發(fā)器經(jīng)過長時間的運行后,，由于鹽水固體沉淀在絲網(wǎng)墊表面上，所以該除霧器將會結(jié)垢,，因此需要用設(shè)置在除霧器上面和下面的噴嘴定期清洗除霧器,，該噴霧介質(zhì)采用來自新建主冷凝水泵出口的熱冷凝水。