多效蒸發(fā)器核心技術(shù)優(yōu)勢有以下5點

1、多效蒸發(fā)的傳熱過程是沸騰和冷凝換熱的,，傳熱系數(shù)比較高,，物料受熱時間短，蒸發(fā)溫度低,，可有效降低設(shè)備腐蝕,。

2、多效蒸發(fā)充分利用蒸汽汽的潛熱,，使熱量排放盡量降低,，減少了生蒸汽消耗。

３,、多效蒸發(fā)器換熱管不易結(jié)垢,，傳熱效率高、操作彈性大,、運轉(zhuǎn)可靠,、操作周期長。

4,、多效蒸發(fā)器的動力消耗少,。多效蒸發(fā)器蒸發(fā)水分，依賴的是含鹽廢水所吸收的潛熱，而潛熱遠遠大于顯熱,，而且在多效蒸發(fā)系統(tǒng)中用于輸送液體的動力消耗也很低,，降低了廢水處理成本，這一點對于用電成本較高的地區(qū)尤為重要,。

5,、多效蒸發(fā)器對含鹽廢水進料要求低，簡化了含鹽廢水的預處理過程,。

多效蒸發(fā)器工藝設(shè)計工作介紹

1,、多效蒸發(fā)器數(shù)據(jù)準備工作

需要根據(jù)業(yè)主方的性能和提供的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)以外，需要準備的數(shù)據(jù)還有工藝物料的成分,、濃度,、密度、原液溫度,、溶解度、比熱容,、飽和蒸汽壓力,、沸點、導熱系數(shù),、表面張力,、動力粘度、污垢熱阻,、腐蝕性,、擬選用材質(zhì)的導熱系數(shù)，物料需要濃縮到的濃度,，新蒸汽的溫度,、壓力等數(shù)據(jù)。

2,、多效蒸發(fā)器工藝流程確定

工藝流程按加料方式分為順流,、逆流、平流,、錯流等四種,；順流流程在物料熱能回收方面通常優(yōu)于逆流流程，且由于物料靠自壓進入下一效,，電能消耗較逆流流程低,，然而，其缺點也是顯而易見的,，隨著工藝物料濃度的降低,，粘度上升，單效總傳熱系數(shù)下降較快,，導致多效蒸發(fā)器總傳熱面積較大,，低溫效物料易結(jié)垢,，傳熱表面垢層增長快，進一步影響蒸發(fā)器運行產(chǎn)能,。結(jié)合順流流程和逆流流程的優(yōu)缺點,，產(chǎn)生了混流流程。

3,、多效蒸發(fā)器效數(shù)的確定

效數(shù)的確定受設(shè)備投資和傳熱溫差的影響,，通常一旦新蒸汽溫度確定，總傳熱溫差即確定,，因為多效蒸發(fā)器的真空度是基本確定的,。效數(shù)增加，雖能減少蒸汽消耗,，一定的傳熱溫差卻要分配到更多的效,，總傳熱面積就會增加，單位傳熱面積蒸發(fā)強度隨之降低,，設(shè)備投資增加,。

當節(jié)能收益減去運行成本支出小于等于設(shè)備投資支出時，則不應再增加效數(shù),。此外,，如果效數(shù)過多，單效傳熱溫差如果低于5℃,，一旦傳熱面出現(xiàn)結(jié)垢,，傳熱受阻，整個蒸發(fā)器機組產(chǎn)能會大幅下降,。

4,、多效蒸發(fā)器工藝物料與熱量衡算

主流的計算方法有等面積法、等壓差法,、最小傳熱面積法三種,。等面積法和等壓差法都是早期的計算方法。

5,、多效蒸發(fā)器設(shè)備結(jié)構(gòu)的工藝計算

多效蒸發(fā)器由加熱室,、分離室、換熱器等設(shè)備組成,，蒸發(fā)器運行的穩(wěn)定性和可靠性離不開這些部件的正確設(shè)計和協(xié)調(diào)性,。要根據(jù)需求進行設(shè)計。

6,、多效蒸發(fā)器輔助設(shè)備設(shè)計方面

多效蒸發(fā)器的效數(shù)增加,，不僅會降低蒸汽消耗，同時，對于末效二次蒸汽需要循環(huán)水予以吸收的情況下,，由于效數(shù)的增加,，末效二次蒸汽會相應減少，則循環(huán)水的消耗也降低了,，從而整個循環(huán)水輸送,、處理、冷卻系統(tǒng)的設(shè)備投資和運行成本都會相應減少,。